駐馬店供應(yīng)拋丸器廠家
發(fā)布時(shí)間：2022-04-12 00:52:00
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首先應(yīng)用于鑄造業(yè)鑄鋼、鑄鐵件的表面粘砂及氧化皮的清除。幾乎所有的鑄鋼件、灰鑄件、 瑪鋼件、球鐵件等都要進(jìn)行拋丸處理。這不僅是為了清除鑄件表面氧化皮和粘砂，同時(shí)也是鑄件質(zhì)量檢查前不可缺少的準(zhǔn)備工序， 比如大型氣輪機(jī)機(jī)殼在進(jìn)行無(wú)損探傷以前須進(jìn)行嚴(yán)格的拋噴丸清理，以保證探傷結(jié)果的可靠性。在一般鑄件生產(chǎn)中，是發(fā)現(xiàn)鑄件表面缺陷如皮下氣孔、渣孔以及粘砂、冷隔、起皮等的必不可少的工藝手段。
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適合于對(duì)怕碰撞的工件等進(jìn)行表面拋丸清理及強(qiáng)化,以去掉工件表面的焊渣、氧化皮;亦適合于對(duì)熱處理件的表面清理及強(qiáng)化;如鍋類(lèi)、齒輪、齒輪軸、發(fā)動(dòng)機(jī)連桿、膜片彈簧、炮彈殼等熱處理后的拋丸清理，使工件表面達(dá)到銀灰色,瓶消除應(yīng)力、提高表面涂層附著力的作用;又可利用拋丸工藝對(duì)上述工件增加表面予應(yīng)力,提高疲勞強(qiáng)度,達(dá)到拋丸強(qiáng)化的目的。
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1.也被稱(chēng)為轉(zhuǎn)臺(tái)式拋丸機(jī),本機(jī)主要由室體、轉(zhuǎn)臺(tái)、螺旋輸送器、分離器、提升機(jī)、輸丸裝置、拋丸器、除塵系統(tǒng)等部分組成了一個(gè)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、緊湊的轉(zhuǎn)臺(tái)式清理機(jī),在室體頂部設(shè)有兩個(gè)高速旋轉(zhuǎn)的拋丸器,將彈丸以高速度拋出打擊在轉(zhuǎn)臺(tái)上回轉(zhuǎn)的工件。當(dāng)被打件轉(zhuǎn)出室體時(shí)可以直接看到清理效果,同時(shí)更換新的工件。
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有3條螺旋輸送器，一條在拋丸機(jī)的頂部，負(fù)責(zé)將鋼砂輸送到儲(chǔ)砂倉(cāng)。兩條位于拋丸機(jī)的底部，橫向、縱向交叉安裝，用于對(duì)落下的鋼砂進(jìn)行循環(huán)輸送，螺旋葉片在運(yùn)行過(guò)程中，長(zhǎng)期受鋼絲切丸或鑄造鋼砂的擦傷性摩擦，螺旋葉片磨損較快，加之鋼砂在撞擊中產(chǎn)生大量的熱，以致鋼砂溫度較高，更加劇螺旋葉片的磨損。將更換下來(lái)的螺旋軸進(jìn)行修復(fù)的方法是：加覆螺旋葉片。首先，以螺旋輸送器葉片外徑螺旋軸外徑為基礎(chǔ)，用數(shù)控火焰切割機(jī)切割出圓環(huán)扇面板(或稱(chēng)葉片)，材料選擇厚度為8 mm的65Mn鋼板。將螺旋軸放置 水平支座上，以能靈活轉(zhuǎn)動(dòng)為宜，然后將環(huán)扇面板緊密靠在螺旋葉片的磨損向上，用J506焊條定位焊焊接牢固。為使圓環(huán)扇面板能與原有磨損葉片方向保持一致，要邊定位焊邊用錘敲擊覆實(shí)，必要時(shí)可用氫氧焰對(duì)扇面板進(jìn)行烘烤，這樣依次進(jìn)行。把磨損葉片全部定位焊覆完，轉(zhuǎn)動(dòng)螺旋軸，檢查整個(gè)螺旋軸葉片有無(wú)明顯凸起和凹陷，用氣割對(duì)所覆葉片進(jìn)行修復(fù)；之后，用J5O6焊條將所覆葉片四周滿(mǎn)焊，角焊焊腳為8mm，扇面對(duì)接處滿(mǎn)焊全熔透。設(shè)備原螺旋輸送葉片為65Mn鋼板，這說(shuō)叫即使修復(fù)完畢，如不進(jìn)行耐磨處理，螺旋葉片仍將在半年內(nèi)磨損失效，因此只有對(duì)螺旋片做耐磨處理，才可能延長(zhǎng)網(wǎng)帶式拋丸機(jī)螺旋輸送器的壽命。
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拋不干凈的原因：1、彈丸扇形拋射角沒(méi)有對(duì)準(zhǔn)被清理工件。2、調(diào)整拋丸器定向套窗ロ位置，使彈丸能拋射到淸理工件上。3、供丸不足，清理時(shí)間拖長(zhǎng)。4、加足彈丸，并檢查彈丸循環(huán)系統(tǒng)5、彈丸不純混進(jìn)雜質(zhì)堵塞彈丸通道。6、清除彈丸中雜質(zhì)，加入前彈丸應(yīng)過(guò)篩。